PVC-vahtplaat on omamoodi vaakumplastplaat, mis on valmistatud PVC-st ja millel on kärgstruktuuriga võrk, mida kasutatakse palju reklaamitööstuses ja mööblitööstuses, PVC-vahtplaadil esineb haprust ja kihistumist, mis on põhjus? Järgnevalt tutvustame PVC vahtplaadi murenemise ja kihistumise põhjuseid.
1. Ebapiisav kuumpressimise aeg. Seda tuleks asjakohaselt pikendada. Kui kuumpressimise aeg on ebapiisav, ei saavutata lehtede vahelist liimimistemperatuuri. Kuigi lehed on vaevu alumise kihi ja kõrgsurve all oleva kihi vahel kokku liidetud, on lehte lihtne kihistada välisjõu mõjul, näiteks lõikamisel ja saagimisel.
2. PVC materjali lehe moodustumise temperatuur eelmises lamineerimisprotsessis on liiga kõrge või kuumutusaeg on liiga pikk. See on materjalilehe rabeduse ja punetuse peamine põhjus. Väärib märkimist, et kui leht ei moodustunud eelmises protsessis normaalselt, on isegi siis, kui pressimise temperatuur on lamineerimisel korralikult alandatud, saab vältida rabedust ja punetust, kuid lehe liimimistemperatuuri ei ole võimalik saavutada, mis on lihtne. viia plaadi delaminatsioonini. Delaminatsiooni vältimiseks, kui lehe plastifitseerimistemperatuuri vastavalt tõstetakse ja pressimistemperatuuri vastavalt tõstetakse, on plaadi murenemine ja plaadi pinna punetus tõsisem. Seetõttu peaks PVC-leht kontrollima protsessitingimusi ühekihilise lehe moodustamise ajal, vähendama sobivalt vormimistemperatuuri ja lühendama vormimise kuumutamisaega.
3. Lehe pind ei ole puhas. Hoidke tootmiskeskkond puhas ja eemaldage õigeaegselt lehe pinnalt tekkinud tolm. Vastasel juhul, isegi kui pressimisprotsess on mõistlikult kontrollitud, tekib kihtidevahelise halva sidumise tõttu delaminatsioon. PVC-lehe kuumpressimise ajal tuleks vormimistemperatuuri ja -rõhku kontrollida kolmes etapis: 1. Madala temperatuuriga eelsoojendusetapp; 2. Keskmise temperatuuri ja rõhu hoidmise etapp. Pärast madala temperatuuriga kuumutamise perioodi võib keskmise kihi temperatuur ulatuda umbes 120 kraadini ja seejärel saab selle üle kanda keskmise temperatuuri ja rõhu hoidmise faasi. Eesmärk on soojuse kiire ülekandmine. Kui leht paisub väljapoole, tuleb seda vastavalt vähendada, et vältida lehe liigset paisumist.
Kõrgtemperatuuri pressimise etapis, kui plaadi keskmine kiht saavutab sidumistemperatuuri, seotakse materjalileht sulavoolu olekus alumise kihiga. Kõrge temperatuuri faasis tuleks temperatuuri reguleerida vahemikus 170 kuni 175 kraadi, kuid kuumutamisaeg ei tohiks olla liiga pikk ja esmalt tuleks rõhku hoida 0,8 kuni 1 MPa.
